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產(chǎn)品列表 | Products
螺旋葉片冷軋機在生產(chǎn)過程中會遇到哪些問題
螺旋葉片冷軋機生產(chǎn)連續(xù)螺旋葉片過程中，會遇到一些棘手的問題，如果處理不當(dāng)就會造成螺旋成品的報廢，嚴(yán)重的還會損傷軋輥。下面總結(jié)一些生產(chǎn)過程中會遇到的一些問題，以及處理辦法。
1、生產(chǎn)出一段成品后，要用一段管子穿進螺旋葉片的內(nèi)孔，測試一下內(nèi)孔的松緊程度，過大或過小都屬于不合格的產(chǎn)品。管子與螺旋內(nèi)孔間隙過大，工人在焊接時會比較費事，甚至焊接不上；管子與螺旋內(nèi)孔間隙過小或是過緊，就會造成穿管困難，甚至穿不進去，也會增大工作量。當(dāng)出現(xiàn)以上這些問題的時候，需要重新測量螺旋葉片冷軋機出口管子直徑，確保管子外徑比需要的螺旋內(nèi)孔大2mm，這樣生產(chǎn)出來的螺旋內(nèi)孔就會大小適宜。
2、當(dāng)生產(chǎn)中，出現(xiàn)螺距忽大忽小的情況時，需要馬上停機，冷軋機出現(xiàn)這種情況，是由于兩根軋輥之間的距離不穩(wěn)定，出現(xiàn)跳動的現(xiàn)象所致。這時候要對機體兩側(cè)的鎖緊螺母進行檢查，看是否鎖緊；再檢查冷軋機兩端頂緊軸盒的位置，看螺母是否有松動的現(xiàn)象，并進行鎖緊。只要檢查這幾個位置，確保無松動，可以開機運行，重新測量螺旋葉片螺距，就可達(dá)到正常。
3、螺旋葉片冷軋機生產(chǎn)出的螺旋葉片，測量內(nèi)孔和螺距都正常，外徑尺寸卻達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，這時候就需要觀察螺旋葉片的外觀，看葉片螺旋傾斜角是否過小，有下壓的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的時候，會造成外徑變小。這時候需要調(diào)整出口頂輪，將頂輪向右移動少許，使螺旋葉片冷軋機出口螺旋的角度增大，出一段螺旋后，再進行測量，看是否達(dá)到合格的外徑尺寸。
4、螺旋葉片冷軋機在生產(chǎn)螺距大的螺旋葉片時，會出現(xiàn)軋輥和鋼帶打滑的現(xiàn)象，冷軋機軋輥轉(zhuǎn)動，鋼帶卻不前進。這是因為，螺旋葉片螺距增大時，螺旋葉片冷軋機的軋輥與鋼帶之間的接觸面變小，摩擦力隨之減小，而造花液是起到潤滑的作用，很容易就出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。這時候需要在水箱里多加些水，減小潤滑液的粘稠度，再開機的時候，就不會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
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